നൈലോൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും ധരിക്കുന്നതിലും ഉണ്ടാകുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ നൈലോൺ നാരുകളുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗുണങ്ങൾ, അച്ചടി പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഡൈ അനുയോജ്യത എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. പരിഹാരങ്ങൾക്കൊപ്പം പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
കളർഫാസ്റ്റ്‌നസ് പ്രശ്നങ്ങൾ: അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രധാന വെല്ലുവിളി
1. ഉരസലിൻ്റെ മോശം വർണ്ണാഭമായ
കാരണങ്ങൾ: നാരുകൾ പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറാൻ ഡൈകൾ പരാജയപ്പെടുന്നു, തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ അളവിൽ അയഞ്ഞ ചായം അവശേഷിക്കുന്നു; പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റ് വളരെ കടുപ്പമുള്ളതോ അനുചിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആയതിനാൽ എളുപ്പത്തിൽ തൊലി കളയുന്ന ചായത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ: വൃത്തിയുള്ളതും ഒരേപോലെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഫാബ്രിക് ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. ഫൈബറിലേക്ക് ഡൈ മോളിക്യൂൾ മൈഗ്രേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പെനെട്രേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർത്ത് പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റ് ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കുക. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത അയഞ്ഞ ചായം പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ സമഗ്രവും ഫലപ്രദവുമായ പോസ്റ്റ്{2}}ചികിത്സ കഴുകൽ അത്യാവശ്യമാണ്.
2. വാഷിംഗ്/വിയർപ്പ് വരെയുള്ള മോശം നിറവ്യത്യാസം
കാരണങ്ങൾ: നൈലോൺ സാധാരണയായി അസിഡിറ്റി ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ നാരുകളുമായി അയോണിക് ആയി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ബോണ്ടുകൾ അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ വിയർപ്പ്, ഇടയ്ക്കിടെ കഴുകൽ എന്നിവയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുകയും തകർക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചായം ചൊരിയുന്നതിനും കളർ മൈഗ്രേഷനിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: അച്ചടിച്ച ശേഷം, നൈലോണിനായി വികസിപ്പിച്ച ഒരു പ്രത്യേക ആസിഡ് ഡൈ ഫിക്സിംഗ് ഏജൻ്റ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കണം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫിക്സിംഗ് ഏജൻ്റിന് ഡൈയും ഫൈബറും തമ്മിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ക്രോസ് ലിങ്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും അതേ സമയം, വളരെ ആൽക്കലൈൻ ആയ ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ ഒഴിവാക്കണം.
3. മോശം ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്
കാരണം: അനേകം ആസിഡ് ഡൈകളുടെ തന്മാത്രാ ഘടന എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ദീർഘകാല-UV എക്സ്പോഷറിൽ മങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ, സൂര്യപ്രകാശത്തിന് ശേഷം വെളുത്തതോ നിറം മാറുന്നതോ ആയി മാറുന്നു.
പരിഹാരം: ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നസ് റേറ്റിംഗുകളുള്ള ആസിഡ് ഡൈകളോ ചില സംയുക്ത ചായങ്ങളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഔട്ട്‌ഡോർ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, ഡൈകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ UV അബ്സോർബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ UV{1}}റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
അച്ചടിച്ച പാറ്റേണും രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും
1. പാറ്റേൺ ബ്ലീഡിംഗ് (മങ്ങിയ അറ്റങ്ങൾ)
കാരണം: പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയുടെ തെറ്റായ നിയന്ത്രണം, വളരെ നേർത്തതാണ്; അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ തുണിയിൽ അമിതമായ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ചായം അമിതമായി വ്യാപിക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ: പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും റിയോളജിയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ഉചിതമായ അളവിൽ ആൻ്റി ബ്ലീഡിംഗ് ഏജൻ്റ്- ചേർക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നൈലോൺ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, ഡൈ ഡിഫ്യൂഷൻ ശ്രേണി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു നേരിയ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പരിഗണിക്കുക.
2. കൈകൾ കടുപ്പമേറിയതും ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്നതും:
കാരണങ്ങൾ: വർണ്ണ ദൃഢതയും പാറ്റേൺ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് പശകൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിനുകൾ ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹാർഡ് ഫിലിം പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-താപനില ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ നൈലോൺ നാരുകൾക്കും സ്പാൻഡെക്‌സിനും (മിശ്രിതങ്ങൾ പോലുള്ളവ) താപ തകരാറുണ്ടാക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ ഫിലിം{0}}രൂപീകരണ താപനിലയും ഉയർന്ന വഴക്കവും ഉള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പശകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായി ഉയർന്ന താപനിലയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സയും ഒഴിവാക്കാൻ ഉണക്കൽ, സ്റ്റീമിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം, മൃദുവായ മെക്കാനിക്കൽ മൃദുലമാക്കൽ ചികിത്സ (വായുപ്രവാഹം മൃദുലമാക്കൽ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്നർ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവ നടത്താം, എന്നാൽ വർണ്ണ വേഗതയിൽ സാധ്യമായ ആഘാതം വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
3. വൈറ്റ് ഷോയും അസമമായ നിറവും:
കാരണങ്ങൾ: അസമമായ തുണികൊണ്ടുള്ള പിരിമുറുക്കവും മോശം പരന്നതും; അച്ചടി സമയത്ത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്ക്വീജി മർദ്ദം; അല്ലെങ്കിൽ തുണിയുടെ തന്നെ അസമമായ നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രത.
പരിഹാരം: മിനുസമാർന്നതും സുസ്ഥിരവുമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ഉയർന്ന-ഗുണനിലവാരമുള്ള വലിച്ചുനീട്ടലും ഗ്രിജ് ഫാബ്രിക്കിൽ സജ്ജീകരണവും നടത്തുക. യൂണിഫോം മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉയർന്ന-ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, ഗ്രിജ് ഫാബ്രിക് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാനും നല്ല നെയ്ത്ത് ഏകതാനതയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
